Đang truy cập: Trang chủ Kiến thức cáp quang Quy trình hàn cáp quang với máy hàn cáp quang Fujikura FSM-50S bằng hình ảnh (Phần 2)
Quy trình hàn cáp quang với máy hàn cáp quang Fujikura FSM-50S bằng hình ảnh (Phần 2)

Tiếp theo phần 1, phần 2 của bài hướng dẫn quy trình hàn nối cáp quang với máy hàn cáp quang Fujikura FSM-50S sẽ mô tả về các bước đưa sợi quang vào khoang hàn và tiến hành hàn nối, tìm hiểu về các lỗi phát sinh trong quá trình hàn và cách xử lý các lỗi phát sinh.

 

Phần 1: Quy trình hàn nối sợi quang với máy hàn cáp quang Fujikura FSM-50S bằng hình ảnh (Phần 1)

 

1) Đưa sợi quang vào máy hàn cáp quang

(a) Mở lắp khoang hàn (wind protector) và mở các tấm kẹp giữ sợi quang (Sheath clamp).

(b) Đặt các sợi quang đã được chuẩn bị vào rãnh chữ V, vị trí đầu các sợi quang phải nằm giữa rãnh chữ V và đầu của điện cực.

 

Đưa sợi quantg vào máy hàn cáp quang

Hình 1: Đặt sợi quang vào máy hàn

(c) Giữ sợi quang bằng các ngón tay và đóng các tấm kẹp sợi để giữ chặt sợi quang. Đảm bảo rằng sợi được đặt đúng khe rãnh chữ V. Nếu sợi không nằm đúng vị trí này, phải đặt lại sợi quang.

(d) Tiếp theo, đặt sợi còn lại vào rãnh chữ V bên kia như trong bước 3.

(e) Đóng nắp khoang hàn.

 

2. Tiến trình hàn sợi quang

Để bảo đảm mối hàn tốt, các sợi quang phải được theo dõi bằng hệ thống xử lý hình ảnh nằm trong máy hàn. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, hệ thống xử lý ảnh không thể phát hiện ra mối hàn có khiếm khuyết. Giám sát thị giác cùng với  màn hình là cần thiết để có mối hàn chất lượng tốt. Quy trình hoạt động chuẩn được mô tả dưới đây.

 

Kiểm tra sợi quang đưa vào

Hình 2: Kiểm tra sợi quang bằng hình ảnh


(1) Các sợi đưa vào máy hàn được dịch chuyển qua lại. Sợi được dịch chuyển tiến đến phía trước dừng tại một khoảng cách rất gần ngay sau khi công đoạn làm sạch bằng hồ quang được thực hiện. Tiếp theo, góc cắt và chất lượng bề mặt cắt được kiểm tra. Nếu góc cắt vượt qua ngưỡng cho phép hoặc phát hiện thấy có vết trên bề mặt sợi thì máy hàn sẽ cảnh báo với người khai thác bằng thông báo trên màn hình và tiếng kêu. Tiến trình hàn sẽ được dừng lại. Nếu không có thông báo lỗi, các trạng thái đầu sợi dưới đây sẽ được dùng để kiểm tra hình ảnh. Nếu giám sát thấy các tình trạng này, lấy sợi ra khỏi máy hàn để tuốt và cắt sợi lại. Các hình ảnh này cũng có thể gây ra do lỗi của máy hàn.

 

Các lỗi cắt sợi quang

Hình 2.1: Các lỗi cắt sợi


(2) Sau khi kiểm tra sợi, các sợi được căn chỉnh lõi và vỏ của hai sợi. Độ lệch giữa hai lõi và hai vỏ được hiển thị.

Hoàn thành mối hàn

Hình 2.2: Hoàn thành mối hàn


(3) Sau khi hoàn thành căn chỉnh sợi, công đoạn phóng hồ quang được thực hiện để hàn các sợi quang.

(4) Suy hao mối hàn được hiển thị khi hoàn thành công đoạn hàn. Suy hao mối hàn được tính toán trên cơ sở độ chính xác kích thước như đường kính trường mode, ... Nếu cả góc cắt và suy hao đánh giá đều vượt quá ngưỡng cho phép, thông báo lỗi sẽ hiển thị. Nếu phát hiện mối hàn có các bất thường như: “mỏng”, “dày”, “bong bóng” thì thông báo lỗi sẽ được hiển thị. Nếu không có báo lỗi nhưng hình ảnh mối hàn bất thường, cũng phải thực hiện hàn lại.

Suy hao mối hàn có thể được cải thiện trong một số trường hợp bằng cách phóng hồ quang bổ xung. Bấm nút ARC để phóng hồ quang thêm một lần nữa. Suy hao mối hàn được tính toán lại và mối hàn cũng được kiểm tra lại.

 

Dấu hiệu lỗi

Nguyên nhân

Cách xử lý

Lệch trục lõi

Lệch trục lõi

Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi

Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi

Lệch góc lõi

Lệch góc lõi

Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi

Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi

Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém

Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại

Chệch lõi

Chệch lõi

Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi

Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi

Cong lõi

Cong lõi

Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém

Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại

Hồ quang làm mềm đầu sợi  (prefuse) quá yếu công suất quá thấp hoặc thời gian quá ngắn.

Tăng [Prefuse Power] hoặc [Prefuse Time]

Lỗi ghép MDF

Lỗi ghép MDF

Công suất hồ quang quá yếu

Tăng [Arc Power]

Bốc cháy trong mối hàn

Bốc cháy trong mối hàn

Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém

Kiểm tra dao cắt, cắt lại

Bụi bẩn còn sót lại sau khi làm sạch

Làm sạch kỹ sợi hoặc tăng [Cleaning Arc Time]

Bong bóng

Bong bóng trong mối hàn

Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém

Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại

Hồ quang làm mềm đầu sợi  (prefuse) quá yếu công suất quá thấp hoặc thời gian quá ngắn.

Tăng [Prefuse Power] và/hoặc [Prefuse Time]

Chia tách

Lỗi chia tách

Độ ấn hai đầu sợi trong khi phóng hồ quang quá nhỏ

Thực hiện cân chỉnh motor [Motor calibration]

Hồ quang làm mềm đầu sợi  (prefuse) quá mạnh công suất quá cao hoặc thời gian quá dài.

Giảm [Prefuse Power] và/hoặc [Prefuse Time]

Dầy

Lỗi mối hàn dầy

Độ ấn hai đầu sợi trong khi phóng hồ quang quá lớn

Giảm Overlap và thực hiện cân chỉnh motor [Motor Calibration]

mỏng

Lỗi mỏng mối hàn

Công suất hồ quang không đủ

Thực hiện [Arc Calibration]

Một số tham số hồ quang không đủ

Chỉnh các tham số: [Prefuse Power], [Prefuse Time] hay

[Overlap]

Có vết đường kẻ

Có vết đường kẻ

Một số tham số hồ quang không đủ

Chỉnh các tham số: [Prefuse Power], [Prefuse Time] hay

[Overlap]

Lưu kết quả hàn

Kết quả hàn có thể được lưu trong bộ nhớ. Tiến trình lưu như sau:

- Lưu tự động (không ghi thêm được phần chú thích)

Kết quả hàn được lưu vào bộ nhớ khi bấm nút SET hoặc RESET ngay khi hoàn thành mối hàn ở cửa sổ [Finish] hoặc khi mở nắp khoang hàn và màn hình [Finish] được hiển thị.

Lưu kết quả hàn với một số chú thích

Bấm  khi màn hình Finish hiển thị ngay khi hoàn thành mối hàn để hiển thị trình đơn lưu trữ bộ nhớ [Memory Storage Menu]. Di chuyển con trỏ đến [Storage/ Comment Input] và bấm  để hiển thị màn hình [Input Comment] và nhập vào phần chú thích. Bấm SET hoặc RESET  hay mở nắp khoang hàn tại màn hình [Finish] để lưu thông tin hàn.

Không lưu kết quả

Bấm  tại màn hình [Finish] khi hoàn thành mối hàn để hiển thị trình đơn lưu bộ nhớ [Memory Storage Menu]. Di chuyển con trỏ đến mục [Memory Storage Cancel] và bấm  để chọn. Kết quả hàn sẽ không được lưu khi bấm SET, RESET hay mở nắp khoang hàn.

 

Lưu đồ lưu kết quả

Hình 2.3: Lưu đồ lưu kết quả

 

3. Đưa mối hàn ra

(a) Mở các lắp của buồng nung

(b) Mở lắp khoang hàn

(c) Giữ sợi bên trái bằng tay trái ở cạnh của lắp khoang hàn và mở tấm kẹp giữ sợi quang bên trái. Tiếp tục giữ sợi quang cho đến khi sợi được đưa vào hoàn toàn trong buồng nung.

(d) Mở tấm kẹp giữ sợi bên phải.

(e) Giữ sợi bên phải bằng tay phải và đưa sợi quang ra khỏi máy hàn

 

 

Đưa mối hàn ra khỏi khoang hàn

 

Hình 3.1: Đưa mối hàn ra khỏi máy hàn

2.8. Nung ống co nhiệt bảo vệ mối hàn

Đặt ống co nhiệt vào bộ phận cân chỉnh (centering device) trên buồng nung. Trượt nhẹ nhàng ống co nhiệt vào mối hàn sao cho mối hàn nằm hoàn tàn vào giữa trong ống co nhiệt.

 

Nung ốn co nhiệt

Hình 2.20: Đưa mối hàn vào buồng nung


Nung ống co nhiệt

(1) Chuyển sợi và ống co nhiệt bảo vệ  từ centering device vào buồng nung.

(2) Trong khi chuyển sợi và ống co nhiệt vào buồng nung, tác dụng một chút lực căng vào sợi trong quá trình đưa mối hàn vào và dùng sợi đang căng để các cần gạt trên nắp buồng nung để đóng lắp buồng nung.

 

(3) Bấm nút HEAT để bắt đầu nung. Các tiếng bip phát ra và đèn nung HEAT LED sáng màu cam  tắt khi quá trình gia nhiệt cho ống bảo vệ hoàn tất.

(4) Mở các lắp buồng nung và lấy mối hàn ra. Kéo căng một lực nhỏ trong quá trình lấy mối hàn ra

(5) Nhìn ống co nhiệt và kiểm tra xem có bọt không khí hay hạt bụi trong ống nung không. Nếu có phải thực hiện hàn lại. Nếu không thì việc hàn sợi hoàn thành.

 

Phần 1: Quy trình hàn nối sợi quang với máy hàn cáp quang Fujikura FSM-50S bằng hình ảnh (Phần 1)